Het basisgebruik van gezond verstand:

1. De boor moet worden verpakt in een speciale verpakkingsdoos om trillingen en botsingen te voorkomen.

2. Wanneer in gebruik, haal de boor uit de verpakkingsdoos en installeer deze in de veerklem van de spil of het gereedschapsmagazijn voor automatische boorvervanging. Leg hem na gebruik direct terug in de doos.

3. Om de diameter van de boor te meten, gebruikt u een contactloos meetinstrument zoals een gereedschapsmicroscoop om te voorkomen dat de snijkant in contact komt met het mechanische meetinstrument en er tegenaan wordt gestoten.

4. Sommige CNC-boormachines gebruiken positioneringsringen. Sommige CNC-boormachines gebruiken geen positioneringsringen. Als positioneringsringen worden gebruikt, moet de dieptepositionering tijdens installatie nauwkeurig zijn. Als er geen positioneringsringen worden gebruikt, moet de verlenging van de boor op de spindel worden aangepast. Een consistente boormachine met meerdere assen zou hier meer aandacht aan moeten besteden, zodat de boordiepte van elke spil hetzelfde zou moeten zijn. Als het niet consistent is, kan dit ertoe leiden dat de boor naar de tafel boort of niet door de printplaat boort, wat resulteert in schroot.

5. Op gewone tijden kan een 40x stereomicroscoop worden gebruikt om de slijtage van de snijkant van de boor te controleren.

6. Controleer regelmatig de concentriciteit van de spindel en de spantang en de klemkracht van de spantang. Door een slechte concentriciteit zullen boren met een kleine diameter breken en grote openingen ontstaan. Als de klemkracht niet goed is, zal de werkelijke snelheid afwijken van de werkelijke snelheid. De ingestelde snelheid komt niet overeen, slipt tussen de boorkop en de boor.

7. De opspanlengte van de boor met vaste schacht op de veerkop is 4 tot 5 keer de diameter van de vast te klemmen boorschacht.

8. Controleer altijd de spindelvoet. Het contactoppervlak van de naaivoet moet horizontaal en verticaal ten opzichte van de spil zijn zonder te schudden om gebroken boren en versprongen gaten in het boren te voorkomen.

9. Het stofzuigeffect van de kolomboormachine is beter. De stofzuiglucht kan de temperatuur van de boor verlagen. De collega's halen het stof weg om de hoge temperatuur veroorzaakt door wrijving te verminderen.

10. De substraatstapel, inclusief de bovenste en onderste pads, moet stevig worden gepositioneerd en plat worden gelegd in een positioneringssysteem van gat naar sleuf op de werkbank van de boormachine. Het gebruik van plakband moet voorkomen dat de boor op de tape boort om de boor aan de spanen te laten hechten, wat moeilijkheden bij het verwijderen van spanen en gebroken boren veroorzaakt.

11. Bij het bestellen van de boor van de fabrikant wordt 4% van de boor bemonsterd om te controleren of deze voldoet aan de eisen bij het betreden van de fabriek voor inspectie. En 100% van de deuken, krassen en barsten wordt 10 tot 15 keer gecontroleerd met een microscoop.

12. Op tijd opnieuw slijpen van de boor kan de gebruiks- en herslijptijden van de boor verlengen, de levensduur van de boor verlengen en de productiekosten en -kosten verlagen. Gewoonlijk gemeten met een gereedschapsmicroscoop, moet de slijtagediepte minder zijn dan 0,2 mm binnen de volledige lengte van de twee belangrijkste snijkanten. Bij het naslijpen moet 0,25 mm worden verwijderd. Gewone boren met vaste schacht kunnen 3 keer worden nageslepen, en ondersneden boren kunnen 2 keer worden nageslepen. Te veel slijpen zal de kwaliteit en nauwkeurigheid van het boren verminderen, waardoor de voltooide printplaat wordt gesloopt. Overmatig slijpeffect is contraproductief.

13. Wanneer door slijtage en zijn slijtagediameter met 2% wordt verminderd in vergelijking met het origineel, wordt de boor gesloopt.

14. Boorparameterinstelling. Onder normale omstandigheden levert de fabrikant een parametertabel van de boorsnelheid en lagere snelheid van de door de fabriek geproduceerde boor. Deze parameter is alleen ter referentie. In de werkelijke situatie zijn de snelheids- en neerwaartse snelheidsparameters van de boor meestal anders dan de referentieparameters, maar het verschil is niet te veel.